【把脉问诊 助企提质增效】过程管理优化，降低“低级失效”发生率

编者按：针对中小企业发展过程中的问题，赛宝认证中心深入企业“把脉问诊”，聚焦“提质、降本、增效”三大目标，依托赛宝的技术能力和丰富经验，查找企业存在的短板与薄弱环节，汇聚专家意见形成“药方”，帮助企业改进“治疗”，全面提升企业核心竞争力。

希望我们的经验能为您带来启示，我们也愿为您企业的可持续发展提供专业的服务和科学的方法。今天推出第十四篇《过程管理优化，降低“低级失效”发生率》。

某通信股份有限公司是一家行业领先的光模块与光器件研发生产商，赛宝认证中心专家组一行深入企业开展管理技术诊断服务项目中，就企业质量管理现状，公司提出以下问题：产品低级失效问题多，如：模块刮伤，脏污等，造成客户投诉，影响公司美誉度。

“低级失效”定义：公司将装配、包装工序出现的外观缺陷定义为“低级失效”不良。此类不良的产生流出，对公司声誉造成严重影响，急需改进提升。

发现问题

辅导老师就公司产品“低级失效”控制现状，选取了低速线工序产品，进行分析。低级失效指标现状：装配、包装段外观不良率2.3%。（刮伤不良占比43%，脏污不良占比27%，为主要不良。）

为寻找产生“低级失效”原因，辅导老师通过工序流程分析、关键控制点分析等，并从5M1E维度等，锁定企业在信息传递、关键控制点识别监测、MSA测量系统、闭环管理等方面存在不足，具体如下：

01缺乏目标定义

针对“低级失效”缺乏目标定义，每日不良情况、客户投诉情况、制程稽核“低级失效”情况等信息在车间现场、管理看板上看不到。员工感受不到目标要求，现状与目标的差距，缺少关注、努力方向。

02未关注细节管理

老化工序，高低温调测工序等细节管理未关注，一把抓取多个产品，存在模块刮伤隐患。

03关键人员能力不足

关键工序人员检出能力不足。对全检人员与OQC进行检出能力MSA测评，全检员MSA在自身一致性及与标准一致性中仅达到80%（要求95%），检出能力不足，不能有效检出缺陷不良。

04异常追踪闭环管理不足

异常的追踪闭环管理不足，对策的有效性把关欠缺。如在异常汇总表中，原因分析（产生、流出）、纠正措施（产生、流出）、责任人、完成时间等缺失。

改善措施

针对以上识别问题，推动企业成立改善团队进行专项改善，组织团队探讨制定改进方案，明确负责人及完成时间，先后三次，历时近3个月，持续辅导推动企业改进。

实施阶段&改进计划

01生产例会管理完善

品质部门参与到每日生产例会中，将前一日出现的质量问题，异常处理进度，客诉等通报及相关对策讨论及执行。

02生产过程优化

针对低级失效开展专项整改，生产过程优化改善，将裙边安装工序，由之前的组装工序调整到外观检查工序，减少工序作业导致的不良发生。

03完善细节管理

针对低级失效开展专项整改，老化工序，取放模块作业要求改善，之前存在“一把抓取”的作业情况，改善后进行作业规范，同时只允许抓取2只进行作业，并更新SOP。

04完善规范作业文件

建立/更新剪脚、整形、焊接、焊接检查等关键工序的自互检及工序作业要点书共8份，规范及警示员工作业。

05改进异常追踪闭环管理

品质每日对包装发现不良品进行跟踪，并将实物交予各线现场管理人员、组装人员、检查人员查看不良现象，并宣导相关的注意事项及检查要求说明。

06提升人员能力

针对检验员检出能力不足，开展MSA分析，识别“快赢机会”，对关键检验人员进行针对性辅导，提升人员检出能力。

07实施绩效考核

策划实施质量绩效考核，用以评价、监督和激励员工，确保改善措施的有效执行。

价值收获

通过以上持续改进，企业包装制程外观不良从改善前2.3%，降低到改善后0.7%，降幅69%，经企业财务核算，获得财务收益达76.5W/年。同时完善企业每日品质例会机制，建立检验员检出能力提升测评机制，制定月度质量绩效考核方案等，强化过程品质管理，企业综合品质管理能力获得有效提升。

本项目中，赛宝作为专业机构，深入企业现场“把脉问诊”，聚焦“提质、降本、增效”三大目标，协助企业解决发展瓶颈和技术难点，通过“对症开方治疗”，促进企业管理水平提升、可持续发展。