【把诊问脉 助企提质增效】“失效模式分析”方法助力企业高质量发展

编者按：针对中小企业发展过程中的问题，赛宝认证中心深入企业“把脉问诊”，聚焦“提质、降本、增效”三大目标，依托赛宝的技术能力和丰富经验，查找企业存在的短板与薄弱环节，汇聚专家意见形成“药方”，帮助企业改进“治疗”，全面提升企业核心竞争力。希望我们的经验能为您带来启示，我们也愿为您企业的可持续发展提供专业的服务和科学的方法。今天推出第二篇《“失效模式分析”方法助力企业高质量发展》。

广州某企业主要为汽车行业的客户生产塑胶部件，人员约160多人。企业存在设备管理不当，外部色差客诉和现场5S管理不完善等问题。其中外部色差客诉每月平均0.5次，是企业较迫切的改善对象。

为有效和快速解决企业问题，专家团队采用“失效模式分析”方法针对色差客诉问题进行了改善。该方法的核心原理是通过一定的逻辑关系，系统和定性识别生产过程中的问题，集中资源进行重点解决（参考GB/T7826-2012)。实施步骤主要如下：第一步是策划，成立企业研发、生产、质量等人员组成的改善小组，制定改善目标，对现场问题确认，收集以往不良分析报告和理解GB/T7826-2012等。第二步是工序流程失效模式分析，专家团队组织企业改善小组针对某主要问题产品失效模式分析。通过对生产过程中每个工序可能存在的风险分析，改善小组共找出141项失效链，接着从141项失效链中梳理出导致色差问题风险程度较高的12项失效链，分析发现失效链主要集中在投料和注塑过程控制环节。第三步是制定改善方案，对12项失效链分别制定相应的解决措施，如针对投料环节中供料阀卡料的失效模式采用增加电流过载监测器，异常报警，提升监测能力，降低质量风险。小组对改善措施落实相应责任人和制定解决日程表。第四步是实施改善方案，按照日程表落实各项改善措施，确认改善效果。第五步是验收评价，专家团队与企业管理层共同组成评审小组，对项目的改善成果进行评价。第六步是总结固化，对改善取得的成果进行标准化管理，确保改善成果得以巩固。

经过约半年的实施，项目经评审小组验收评价，外部色差客诉由每月平均0.5次下降到每月平均0.25次，达到了预期改善目标，产生经济效益137万元。同时企业对改善取得的成果进行标准化固化，新增和修订质量控制等相关管理文件13份。

未来，赛宝认证中心将继续发挥自身优势，持续开展提质增效活动，助力企业高质量发展。