APQP 先期产品质量策划 & PPAP生产批准程序培训
运用APQP与PPAP，学习如何有效对过程做出可靠的评估，判断过程是否失控和过程是否有能力，为过程提供一个早期报警系统，减少对常规检验的依赖性。通过本课程学习，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动；具备应用 APQP 方法对现有产品和过程实施过程评估的能力；理解 PPAP 过程和 PPAP 提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则等。
FMEA 潜在失效模式及其后果分析培训
FMEA分为系统FMEA（SFMEA）、设计FMEA（DFMEA）、流程FMEA（PFMEA）、软件FMEA 四大类。主要目的是通过事前预测产品或服务流程设计中可能发生的故障、不良类型、问题点等，并评价其风险优先度，从而对事前预防起到一定的作用。本课程从企业实际考虑，主要从DFMEA\PFMEA开展学习，学员将在如何构建企业内FMEA推行机制、FMEA潜在因子分析方法论等方面得到提升。
SPC 统计过程控制培训
SPC 强调全过程监控、全系统参与，并且强调用科学方法（主要是统计技术）来保证全过程的预防。SPC不仅适用于质量控制，更可应用于一切管理过程（如产品设计、市场分析等）。正是它的这种全员参与管理质量的思想，实施SPC可以帮助企业在质量控制上真正作到“事前”预防和控制。
MSA 测量系统分析培训
MSA（Measurement System Analysis）测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。本课程使学员掌握测量系统变差分析的方法；了解所有生产过程中使用的量具的变差；并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性，减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
五大工具在企业管理中的系统运用
为推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高汽车行业整体质量管理和质量保证水平，本课程由资深质量审核员担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用，使学员了解APQP\PPAP\FMEA\MSA\SPC的逻辑和内在联系，并有针对性的解答学员的疑难问题。
VDA 6.3:2010 汽车工业过程审核培训
过程审核是对质量能力进行的评定，使过程达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核标准。VDA6.3过程审核标准是汽车行业中应用最为广泛的过程审核标准, 第一版于1998年出版，目前全新改版的正式版(第二版)的红皮书已于2010年6月发布，新版改动幅度大，涉及内容范围广。最新全面改版的版本更加强调了过程方法(ProcessApproach) 在生产过程审核中的运用, 且将对项目管理活动的要求纳入产品诞生阶段的过程审核范围之中。
VDA6.5 汽车工业产品审核
通过产品审核，对少量产品或零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力；为持续改进提供输入，也为过程和体系评价输入信息；掌握产品审核的目的、意义、程序、评价方法和报告方式；介绍不同类型的审核方法，便于组织去选择，以适合组织所生产的产品；有效地预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，增强顾客满意度。通过本课程的学习，使培训学员将能了解汽车行业产品审核的基本要求，掌握产品审核策划、实施和报告的方法和技巧等。
七种质量改进新工具
旧的七大工具已被广泛应用，并为企业带来了莫大的助益，但是产品及生产过程的复杂性日益增加，所以质量控制的难度亦相应提高。为了提升工作效果，企业需要采用新的技术与方法。新的七种工具围绕逻辑性的分析技巧及如何将分析过程变为小组的团队工作来展开。本课程主旨在于介绍这七种新工具（关联图、矩阵图、网络图、系统图、过程决策程序图、亲和图、矩阵数据解析图）的具体应用。
质量功能展开（QFD）
QFD是指把客户需求转化成质量特性，确定产品的设计质量，从而将其系统的展开到每一个原件、零件和过程要素及他们的关系中。课程以全新角度探讨如何把顾客的要求结合到产品的设计之中，通过实例和众多工具的应用，透彻理解顾客需求并转换成技术指标，通过概念设计QFD，详细设计QFD，工艺设计QFD和生产控制QFD，传递和落实顾客的需求到企业产品实现过程之中，最终交付给顾客满意的产品。
质量成本控制
从财务成本管理角度进行质量成本管理，展示具创新性、有效性、可操作性的全面质量成本管理新概念，以建立质量管理和成本管理相结合的机制。通过本课程，参训人员能掌握质量成本的思想和管理方法，了解各项质量成本的相互关系，认识如何以成本变化判断质量体系的有效性，学习质量成本分析和改进方法，建立质量成本管理体系，能够在企业中有效地实施质量成本管理工作。
可靠性工程师
课程首先对可靠性的基本概念做出明确阐述，利用讲师丰富的理论和实践经验，与学员共同分析企业存在的产品可靠性问题，并结合最新的研发管理理论和工程经验，系统地介绍可靠性的基本原理和方法，并对实际工作中容易出现的误区和问题做重点讲解，指引企业在产品设计、试验、生产控制方面开展改进工作，最终缩短研发周期，降低开发费用，提高产品可靠性，增加市场盈利。
过程方法案例应用
本课程通过过程方法审核案例分享，让学员进一步理解及掌握过程方法及过程方法审核，以获得独立应用过程方法展开内部审核的能力，同时通过每个小阶段的测验以及老师的讲解，进一步加深学员对过程方法的认知和应用。
可靠性试验与评价
可靠性试验是对产品的可靠性进行调查、分析和评价的一种手段，其目的是通过筛选方法，发现产品在设计、材料和工艺方面的各种缺陷，避免有缺陷的产品流到客户；为产品的可靠性设计改进、减少维修和保障费用等提供信息，通过设计改进，提高产品的可靠性水平；确认是否符合可靠性定量要求。本课程主要内容包括可靠性试验综述；常规应力的可靠性试验：环境应力筛选试验，可靠性增长试验，可靠性验证试验；加速应力的可靠性试验：定性加速寿命试验---HALT，定量加速寿命试验---ALT。
美国注册质量工程师（CQE）
当今世界，质量竞争已经是企业之间竞争的核心所在。员工能否熟练掌握质量控制原则和实践技术成为各公司最为关心的问题。资格认证则成为卓越绩效的一个标志，它能够证明员工具备了足够的知识，能够保证产品和服务的质量。本课程以完整的美国质量协会注册质量工程师知识大纲为基础，并专门进行了本地化设计，以满足中国质量工程师们的实际需要以及职业发展的要求。
通信设备检验员/电子器件检验员/材料成分检验员/产品安全性能检验员/物料物理性能检验员/产品环境适应性能检验员/产品可靠性能检验员
学员参加以上检验员课程培训后，经考核合格的人员由质量技术监督行业职业技能鉴定指导中心、劳动和社会保障部颁发相应级别的国家级《职业资格证书》。该证书是从事可靠性工作人员职业技能水平的资格凭证，是用人单位录用、使用和确定工资待遇的依据，是我国公民境外就业，输出劳务法律公正的有效证件。
统计抽样检验技术实务
本课程主要是解决企业中抽样检验的内容。经过培训，学员将对抽样检验的原理有一定了解，也可获得经由应用适当工工具所产生益处的理解，掌握不同的情况下如何设计和选择不同的抽样方案，并能制订适于公司实际要求的抽样计划。
DOE 实验设计
实验设计指科学研究的一般程序的知识，它包括从问题的提出、假说的形成、变量的选择等等一直到结果的分析、论文的写作一系列内容。本课程重点针对从事产品研发人员和相关技术人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地应用DOE在产品研发、产品和过程之改善时分析重要因子，优化结果，提高设计健状性。
8D 问题解决法
所谓8D方法（eight disciplines），又称团队导向问题解决步骤，适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。课程讲解在问题原因未知的情况下，如何用有纪律的问题解决方法，依靠小组的力量以事实和数据为依据，寻找问题的根本原因，从而解决复杂问题。课程围绕解决问题的 8 条纪律，引出了解决问题的过程，强调对原因和措施的验证，以防止上述问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。
一线现场质量问题分析与解决
尽管很多公司通过了如ISO 9001、ISO/TS 16949、TL9000等质量管理体系，但相关的现场质量问题仍常常发生。因此如何有效提高现场管理人员、质量控制人员的质量意识，树立质量管理的观念如何通过质量问题的发现、评估、分析、解决成为必要。
技术状态管理
技术状态管理是系统工程管理的一个重要组成部分，是军用产品实施质量管理体系建设中总结出的成功经验，它应用于产品的整个寿命周期中。从实际工作开展来看，部分承研承制单位只关注产品的技术指标是否满足合同或研制任务书的要求，不太重视全过程的技术状态管理，造成了产品质量难以得到保证，当出现问题时也无法实现有效的追溯，浪费大量的人力、物力和财力。因此，做好产品在研制、生产过程中的技术状态管理具有很重要的意义。
公差分析
课程阐述了制造业装配过程对尺寸链和公差分析知识。介绍了正、负几何公差标注检验和分析以及多基准结构，包括：尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固/浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等。
防误、防呆技术（POKA-YOKE）
各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
全面质量管理（TQM）
企业为了生存和发展，除了靠全面质量管理（TQM）达成以最低成本、最快响应和最优质量让顾客最大满意外，别无它法。本课程将帮助学员学会TQM推动过程，以全员参与质量文化作保证，通过“全员、全范围、全过程”的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现“零缺陷、感动客户”的企业目标。
产品安全责任及D零件的控制
产品责任安全及D零件的控制，是指产品存在可能危及人身、财产安全的不合理危险，缺陷产品的生产者、销售者应当承担的特殊的侵权法律责任，以及对具有安全性零件的举证责任。学员经过培训后可以了解和掌握产品责任和D零件控制方法和技巧，结合汽车行业相关合理和规范的体系，拥有更清晰的控制思路。
工厂精准成本控制与价值分析
原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小。制造业一方面须加速产品升级、强化营销能力；另一方面也需优化工厂制造流程，提升成本管理的力度与水平。这时准确分析工厂成本并有效控制和降低，成为每个企业的必然选择。本课程让学员深刻理解生产成本的构成，帮助企业发掘成本挖掘的空间，并整合各种消除浪费、提升价值的成本方法。
六西格玛设计概述（DFSS）
此课程旨在帮助学员系统地掌握六西格玛设计方法和工具。将DFSS用于流程设计，可以在创造出在效率、品质、竞争力方面有突破性提升的超级流程。通过学习，设计人员在设计理念和可选设计策略及方法论方面会有突破性提升。从本质上说，DFSS从源头上真正作到“第一次将事情作对”。
六西格玛黄带课程
本课程旨在使企业一线人员通过专业化培训，掌握实施六西格玛改进项目所必需的方法及工具，从而有能力成为六西格玛的绿带的有力助手及六西格玛项目的实践者，为企业下一步推行六西格玛奠定坚实的基础。
六西格玛冠军课程
本课程旨在让企业中高层管理者通过专业化培训，了解如何通过六西格玛的基础建设，建立六西格玛推行的组织架构，明确六西格玛组织成员的职能，介绍各职能部门六西格玛的作业方法……从公司制度面支持六西格玛的运作，是六西格玛推行成功的关键所在。
六西格玛—绿带证书
六西格玛绿带是能够利用DMAIC方法论及相关流程分析工具改进本职工工作流程的人员，通常作为六西格玛项目改进小组的成员参与项目活动，推进项目开展或支持黑带完成改进项目。通过学习六西格玛绿带课程，学员可以深入了解六西格玛发展和要求，学习导入及推行六西格玛所必需的基本知识和技能并学会完成至少一个六西格玛项目。认证机构培训后的美国质量协会（ASQ）六西格玛绿带考试也是您的一种选择。
六西格玛—黑带证书
六西格玛黑带是为企业中全面推行六西格玛的中坚力量，负责具体执行和推广六西格玛，同时肩负培训绿带的任务，一般情况一个黑带一年需培训100位绿带。黑带培训课程向预备的黑带们提供深度的技术知识，如SPC，MSA，制定工程图图表分析，工程能力分析，假设验证，回归分析，变量分析，供应链管理，DOE，FMEA，GR&R等重要的内容，在解决实际问题时他可以提供实践及经验来帮助解决。
流程整合和优化
业务流程优化不仅仅指做正确的事，还包括如何正确地做这些事。通过本课程，加深学员对流程的认识，理解战略、流程、组织、绩效的关系，掌握基于流程设计组织结构的方法，掌握流程KPI与绩效KPI融合的方法等。
以顾客为导向设计流程管理培训
本课程介绍企业流程如何设计及优化，同时采用流程管理思想导入以为客户为导向意识，从而减少部门扯皮，指导学员如何建立公司流程管理体系。
非质量管理人员质量意识提升培训
本课程从专业、实用5个维度出发进行课程设计，旨在全面提升全员各部门员工的质量专业知识与技能，掌握质量策划，质量控制，质量该进，质量服务等技术与方法，从而打造具有核心竞争了的企业团队，使质量之术长青，使企业之路更长。
班组长基础质量工具培训
基层班组是是企业管理的基本单位和最小单位。基层班组长相当于企业的兵头将尾，作用决不可低估。对基层班组长加强培训，提高其个人素质，才是抓住了管理的根本。本课程能使班组长掌握现代化的生产技能、管理知识和管理方法，解决企业提升竞争力的当务之急。
零缺陷的质量管理
“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界。零缺陷质量管理主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，为企业提供了卓越绩效的解决方案和管理模式。本课程将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，通过本课程学习，学员将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。
创新性问题解决理论与实务（TRIZ）
TRIZ意译为发明问题的解决理论，其目标是完全解决矛盾，获得最终的理想解。通过本课程，学员可了解TRIZ的起源、基本构成、理论基础，通过案例与练习建立系统的创新思维意识，有效的激励和提高创新能力。
高级审核技巧
审核工作是一个实践性很强的管理工作，它不但要求审核人员掌握必要的与审核工作相关的知识，更重要的是它还要求审核员必须掌握一定的审核技能和技巧。本课程是审核员高级课程，宗旨是快速地和有效地帮助审核人员提高审核工作的技能和技巧。
ISO 22000:2005 食品安全管理体系内审员培训
随着科学技术的发展及人们物质生活水平的提高，消费者对安全食品的需求日益增长，而传统的食品生产管理方法难于保证生产出安全的食品。食品生产加工企业的ISO22000食品安全管理认证，是国家实行食品企业市场准入制度和出口食品卫生注册制度的必备条件。课程帮助您深入的掌握关于ISO 22000食品安全管理体系标准及审核员审核掌握的技巧，为能有效开展公司内部、外部审核做好必要准备。
ISO/PAS 28000:2007 全球供应链安全管理标准培训
ISO/PAS28000:2007概述了对一个组织能够建立、贯彻、维持和改进安全管理体系的要求，包括那些对供应链的安全保障至关重要的方面，这些方面包括（但不局限于）金融业、制造业、信息管理、在不同运输方式之间包装、储存、运送货物的设备以及场地。ISO/PAS 28000:2007可以为生产或供应链的任何阶段的制造、服务、储运部门的广泛范围的组织所使用，它的实施可以使生意伙伴确信安全在它们与之做生意的组织中被认真对待。
ISO 13485 医疗器械行业质量管理内审员培训
ISO13485:2003《医疗器械质量管理体系 用于法规的要求》是以ISO 9001标准为基础，应用于医疗器械的独立标准。本课程将透彻的讲解医疗器械行业认证要求，使您全面掌握有关ISO 13485:2003的标准要求，掌握医疗器械行业相关要求及质量体系内部审核的技巧和方法。
ISO 9001 质量管理体系内审员培训
随着质量管理认证工作的深入，每个企业都需要一批认识了解质量管理体系内容，可按照内审的程序开展内审工作，完善本企业建立的质量管理体系，对改进产品质量、过程质量、体系质量等起促进作用的优秀的内审员。本培训课程可使内审员在保持审核客观性及独立性的前提下，运用审核技巧与方法，结合对质量管理体系的标准理解，发现不合格项，汇总审核结果，对纠正措施实施验证，可以完成内部审核工作。
ISO 9001质量管理体系国家注册审核员培训
本课程按照国家注册审核员培训课程大纲安排，系统、全面讲解IS0 9001质量管理体系标准，技术知识、法律法规审核知识、审核思路、检查表等。培训合格后可获得中国认证认可协会认可的审核员培训证书，该证书是参加CCAA认证人员全国统一考试的必要条件。在获得审核员资格后，可到其他不同类型企业开展质量管理体系审核工作，结合自身掌握的理论知识及工作经验，了解其他企业质量管理的方法，促进自身企业质量管理领域的成长。
IEC QC 080000危害物质过程管理体系内审员培训
本课程协助学员掌握有效降低或消除电子元器件中规定的主要六类有害物质所产生不良影响，减少物料管控的风险、避免生产过程中的污染风险。在对有害物质的风险过程进行有效识别，采用过程方法进行系统控制，结合危害物质过程管理体系构建及运行，降低并最终消除有害物质的风险。
TL 9000（5.0）电信行业质量管理体系内审员培训
在架构电信行业质量管理体系框架下，将质量管理体系过程与系统化管理有效结合，分别强调成本管理、绩效管理与客户满意度等。本培训课程可使内审员在保持审核客观性及独立性的前提下，运用审核技巧与方法，结合对管理体系的标准理解，发现不合格项，汇总审核结果，对纠正措施实施验证，完成内部审核工作。
ISO 9004:2009可持续性管理培训
当今世界竞争越来越激烈，企业所处的内外部环境也愈来愈复杂，每一个组织都想在激烈的商战中立于不败之地，永续经营下去。ISO 9004:2009将教会您如何识别您的企业所处的环境及随之而产生的风险，评估及有效控制风险是保证组织永续经营的基石。与ISO9001相比，该国际标准对质量管理提供了更宽的聚焦范围，它包含了所有利益相关方的需求和期望，为系统、持续地改进组织的整体绩效提供了指南。
ISO/TS 16949:2009汽车行业质量管理体系内审员培训
本课程协助学员掌握汽车行业质量管理体系标准要求要点，在此基础上促进企业建立持续改进、预防缺陷的、减少浪费的有效机制，并将此措施延伸到供应链系统，与自身周边上游企业共同达成体系联盟，有关联性的建立网状持续改进机制，结合标准要求，有效促进相关联企业共同进步，提升质量管理。
ISO/IEC 17025:2005 实验室体系内审员培训
本课程可以帮助学员正确理解ISO/IEC 17025准则，并按照准则的要求建立实验室质量管理体系，从而顺利通过外部机构的认可。并且此课程结合实验室质量体系运行中的大量实例，帮助学员掌握如何有效地实施内审，从而使实验室达到正常运行和自我改进的目的。